系统组成
本《制药机械零件高压清洗系统》主要有：零件清洗主机、清洗液系统、清洗水箱、排风系统及附件和自动化控制系统等组成。

零件清洗主机
零件清洗主机主要由：清洗机机架、清洗机门、清洗篮旋转主轴等组成。

清洗液系统
清洗液系统主要由：清洗液水箱、电加热器、温度传感器、清洗高压水泵组、压力传感器、压力表、喷淋头等组成。

排风系统及附件
排风系统及附件主要由：排风电机、风机控制电器、清洗框等组成。

自动控制系统
计算机控制系统主要由：人机界面、计算机PLC、输入模块、输出模块、传感器等组成。
电器控制系统主要由：控制电源、空气开关、交流接触器 、电机过载保护等组成。

工作原理
本《制药机械零件高压清洗系统》工作原理是采用国际先进的高压水射流技术，用83±3℃去离子水对复杂形状的零件表面三维方向的冲洗，系统可根据零件大小、表面粗糙度及污染物的附着粘度自动调整清洗压力、流量、温度和清洗时间。

清洗液系统工作原理
清洗液系统工作原理：清洗高压水泵组从清洗液水箱抽取经过加热的水进行加压，温度由温度传感器和计算机控制，水经过过滤器过滤被送到喷淋头对被清洗的零件进行清洗。被清洗的零件以6～14转/每分钟旋转，在高温、高压、大流量的水流的作用下被清洗干净。
由于《制药机械零件高压清洗系统》是手动门，在关门时有可能将手伸到清洗机中拿取零件，因此关门后应锁定门上部的限位开关，否则系统无法启动。
在控制上采用常用操作设计成按钮操作，手动操作采用人机界面操作。
自动化控制工作原理由计算机完成数据采集、参数设定、运算、并实施对《制药机械零件清洗系统》进行控制。在自动状态下，所有逻辑判断和控制均有计算机完成。在手动状态下，可以独立控制每个单元，但保持了部分控制逻辑关系。

使用前准备工
1、 清洗机工作时应安放平稳，水平放置，即电机—泵轴处于水平位置。
2、 水源要求：去离子水。
3、 泵进水温度不得超过83℃±3℃。
4、 进水管直径应等于泵入口直径的1~1.5倍，一般不小于16mm，长度应尽量短，且密封良好。
5、 电机驱动时，电源应具有足够容量，电压匹配，电压波动应小于5%，必要时采用具有漏电保护装置的电气自动开关。清洗机外壳应有良好接地保护。清洗机工作时不许拆接电源。

开机与关机
合上清洗机外总电源开关，再将清洗机上的电源置开。
打开清洗机门放入待清洗件后关上机门，并合上机门上方的限位开关。
设定运行参数，并检查水位。
将操作面板选择自动档，显示屏显示液位动态。
选择调用编制程序（程序共有10种，以数字代码表示）。
按动启动按钮。这时《制药机械零件清洗系统》将自动工作，完成加温等过程。待各参数达到设定值时，运行指示灯亮。这时就可以进行清洗零件的工作。
工作结束，如需打印，可切换至打印界面，按打印键打印。
关机，请按动停止按钮，再关闭总电源开关即可。